一、小型注塑机低压锁模调整

1.锁模行程调整：将模式锁定压力调整到所需压力，从压力表可以看出..例如，我们需要120公斤的锁。夹紧压力，第一曲柄直，模具厚度调整，直到压力表达到夹紧压力120kg后继续下一步。

2.开模行程调整：设定开口距离，距离越远越好，以取出产品不沾边为原则。设置缓冲模具的长度必须根据缓冲模具打开速度来设定，速度越快，越缓冲远。

3.开模一段位置调整：第一段慢开速度一般根据低压启动位置设定。注意，如果有抽芯、线位置等，根据合模位置，可以更好地增加5mm。模具的打开阶段应该以较慢的速度设置。

4.开模2段位置调整：模具步骤2是刚刚之前设置的位置和位置后，从模具分离

5.锁模快速位置调整：通常，锁模段启动后，根据小型注塑机的精度，锁模的快速位置可以转换为锁模的快速动作来确定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般设定在低压位置开始前20---40MM。

6.锁模高压位置调整：先将锁模的高压压力速度设定为0，然后手动锁模。查看模具是否完全附着在前模具上你想要多少就放多少。例如，前后模配合位置为1.3mm，设置位置一般在1.4MM。设定位置和实际位置一样时容易误报警，过多则失去低压保护作用。

7.低压位置调整：低压位置的设定应参考产品厚度。一般低压位置的设置比产品厚度厚5mm，如产品厚度为10mm,低压位置为15mm.

8.低压验证：恢复高压压力和速度。这个动作无需多说。回复就OK。整个低压保护设定完成，完成后用白纸测试，放白纸不合模即OK，小型注塑机合模再重新把低压位置减少一点或把速度压力减低即可。整个调试周期不超过5分钟。