1.1注塑机生产厂家技术员经常提醒客户正常液压油应保持在30至50摄氏度之间。当开始于冬季早晨，当油温不超过30℃时，最好不要开始生产操作，首先启动机器，不要使用冷却水，操作高压胶水。液压油是由于减压阀的高压回流油引起的热损失而加热的。等油温度达到30℃左右，再开始自动生产，打开冷却水管。

如果压力油超过60℃时，应停止或增加冷却水的流量，或使用冷却器的提高的冷却水系统的有效性。当压力油温超过55℃时，油泵、油缸的漏油量急剧增加，工作压力降低，工作效率降低，加速了油压系统油封的老化。1.2液压油中泡沫的处理。a注塑机生产厂家液压油箱检查泵是否过高，过低，如果油泵的高度，应加液压油，以避免吸入空气泵。b检查吸入管法兰是否拧紧，软时吸入管是否拧紧，以免吸入空气。C.检查返回油是否浸入液压油表面以下，以避免在返回油时溅出许多气泡。

1.3.液压油加工的现象出现乳状：a检查冷却器是否泄漏，尽快修理或更换b.天气潮湿，水进入液压油，天气太湿时，应每周检查液压油。1.4.注塑机生产厂家的措施，保持清洁的液压油：a清除罐内焊渣，刷防锈底漆。加载液压油时，应使用带过滤器的抽油装置。加载液压油后，应盖上油箱盖，防止异物落入油箱。b.不要混合两种不同品牌的油。

1.5定期更换液压油和液压清洁元件：每工作3000至4000小时应更换一次液压油。更换时，液压油可通过油箱底部的放油孔排出，并可清洗气缸。然后可以再次添加新的液压油。旧液压油不能与新液压油混合，旧液压油也不能用作润滑剂。a.更换液压油时，从油箱中取下吸油筛，用柴油或煤油(或浸入清洁的液压油中)清洗。b. 注塑机生产厂家冷却器每半年清洗一次，除了散热器盖的下端，清理规模，检查有无腐蚀损坏，及时维修。C.如因堵油而造成故障，应将油清除并用煤油清洗，然后用压缩空气吹干。注意密封圈的重新安装，拧紧螺钉扭力应均匀，防止漏油（一般情况下，不要随意拆卸机油）。如果装有返油过滤器，请注意清洁滤网，三个月后(大约2000小时)更换新的滤网。