1.锁定维护：决定吨的“锁模力”的产品和塑料数量。当材料以高压注入模具型腔时，产生一个力来支撑模具。 因此，立式注塑机的锁模装置必须提供足够的“锁模力” ，以防止模具被撑开。 夹紧力的要求计算如下:

2.从成品的外观尺寸计算成品在开关模式方向的投影面积；支持成品的模具夹紧力=投影面积（腔的数量cm的宝X X夹紧压力（千克力/厘米2）的方向切换模式;模具压力随原料变化，一般原料取350~400kgf/cm2；机器锁紧力需要大量的钢网力，为了保险起见，机器锁紧力通常需要大量的钢网力。 17倍以上。此时，模具单元的规格已经初步确定，机器的吨位已经大致确定，然后必须进行以下步骤，以确定哪个喷射器单元具有较好的螺杆直径。

3.注射饱和度: 根据成品重量和模具孔数判断所需注射量，选择合适的立式注塑机螺杆直径。被认为成品重量计算模量（几个模腔）点;为稳定起见，产量应为成品重量的1.5% 。 超过35倍，即成品重量应小于注射剂重量的75% 。

4.好拍：根据塑料“螺杆压缩比”和“喷射压力”等条件判断。一些塑料需要较高的注射压力和合适的螺杆压缩比，具有良好的成型的结果，所以，为了更好的机会的成品，还应当选择螺杆和喷射压力需要压缩比问题，当考虑。一般来说，较小的直径螺钉可以提供较高的弹射压力。

5.快速射击: 即确认的“速度”。有些成品需要较高的抛射率才能稳定成型，如超薄成品..在这种情况下，可能需要确认机器的弹射率和弹射率是否足够，是否需要配备蓄能器、闭路控制等。一般来说，在相同的条件下，能提供较高注射压力的螺杆通常较低，而能提供较低注射压力的立式注塑机螺钉通常较高。因此，在选择螺杆直径时，需要交叉考虑和选择射出、射出压力和射出速率（射出速度）。此外，多回路的设计可以被采用以缩短成型时间同步化合物作用。