立式转盘注塑机可以选择双站或三工位，即可以是一对上模，两对或三对下模，操作人员将插入到这一侧，锁定机构模具来做产品，这样就可以大大提高效率，比如普通的双滑板也可以达到这一效果，但一般需要两个人操作，如果一个人走来走去会很难，如果是盘式机，就没有这样的问题了。他可以单独操作，这大大节省了劳动力成本。

工作原理预塑阶段：立式转盘注塑机的基本原理，可以理解为在汽缸增塑后的塑性材料，在注射后，填充的流动，保持在冷却和压力后得到的注塑制品。它的特点不同阶段如下。

在螺杆的作用下，料斗中储存的粒状塑料沿螺杆槽连续运动。由于筒外加热和螺杆剪切的共同作用，塑料不断被加热软化，最终形成熔体粘性流动状态。同时，螺钉头的熔化力将螺钉推回。通过改变螺杆背压（工作回油阻力）来调节立式转盘注塑机螺杆回油速度，改变螺杆槽内的塑性流动状态，最终达到控制塑料塑化性能的目的。

例如，增加背压可以提高熔体的均化程度，提高熔体温度，必然影响螺杆的输送能力；螺杆倒转，实际工作长度发生变化，导致塑化能力下降，同时，熔融后的塑性温度在螺杆轴线上有较大的偏差，且随注射行程和螺杆转速的变化而变化。不断增加。因此，利用背压和熔体温度之间的线性关系，背压可根据实际物料温度动态调节，补偿预塑化过程中立式转盘注塑机螺杆有效长度缩短引起的轴向温差。同样，通过调节背压和转速，保证高背压下有较大的剪切力和较低的转速，使塑化均匀；在低背压和较低转速下，由于螺杆前熔体压力释放较大，螺杆的转动惯量很小。