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    滑板注塑机试模指导

    来源:   发布时间:2019-05-29   点击量:220

    立式滑板注塑机试模前准备

    一,塑料准备

    1,确认塑料编号/类型,依照该产品样板。

    2,确认色母编号及混和比例(若需用色母)

    3,检查料桶的料是否正确,在料桶上有工程试模用料标识牌

    4,确认材料回收料比例,干燥温度及干燥时间,(按照材料物性及产品要求)

     

    二,模具准备

    1,确认模具编号

    2,检查模具是否有镶块、抽心等特殊要求

    3,模具检查:检查定位环,热流道接口等模具外观是否是合格

    4,模具配件检查:检查水管口径及长度,压板,模码仔的在大小尺寸,吊桥等

    5,模具注咀R角是否与机器螺杆射咀相配

     

    三,机台准备

    1,确认模具是否能安装在滑板注塑机上:机器最大锁模力、容模尺寸,模厚,抽心功能,吹气装置。

    2,机器顶干是否适合模具

    3,检查螺杆是否清洗过

    4,检查模温机,机械手,自动拌料机,自动吸料机是否能正常工作:机械手夹具与模具相配

    5,确认产品样品 了解重要尺寸

    6,准备相关工具(厂家配有工具箱)

     

    四,试模步骤

    1,上模前,机器5s清洁, 检查定位环,热流道接口等模具外观是否正常

    2,装好吊环(弯曲的吊环不用),吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍,如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片,防止吊环弯曲断裂。确认机器无问题后,起吊模具

    3,将模具放置在动定板之间并保持一定高度,接好模具下方的水管及相关接口

    4,对准定位孔,调整水平将模具对入机台定位孔内。确定水平平衡后,先微微锁紧定模两侧各一块压板定位模具

    5,合上操作门,合模,启动自动调模

    6,锁模力调整

    7,完成后,打开操作门,锁紧动定模压板。

    8,松开吊绳,卸下吊桥

    9,接好模具两侧水管及相关设备

    10,接好热流道插头,提前预热模具

    11,合上操作门,设置模具在一个较低的温度预热模具,(不可直接设置成最终成型时温度)。

    12,顶杆抱主拉紧,(顶杆必须在合模时候抱紧,否则若开模的时候,防止滑块铲坏顶针)

    13,开模,检查分型面

    14,顶针位置调整归零,调整顶针力度,速度,顶出此数。

    15,开合模调整(开合模速度,位置,低压保护的位置,监控时间),找出正确的速度-合模的时候开始的快==〉慢==〉再慢,开模的时候先慢==〉快==〉减速。合模慢速位置切换选择导柱与导套接触点。低压保护压力越小越好。监控时间比实际合模时间大0.1s即可

    16,在空转状态下检查运转状况,调整至平稳适宜

    17,输入工艺参数数据,(请在较小的误差范围内的调整是允许的,不必完全按照工艺卡片的完全一样的数值,各种性质物料的温度设置范围,请参考相关的材料温度设置参考表)

    18,上料:上料前要验证原材料的料号是否正确

    19,退回射台,喷射防止粘模

    20,顶上射台:顶上炮筒,炮筒归零

    21,对于热流道模具,在此之前要做热流道射出,确保流道通畅,1)须用纸板垫在动定模之间,接住射出的材料;2)做流道射出前可适当的调高温度(,待确认正常后,再调回正常值

    22,半自动生产,检查注塑状况是否正常,调整射压、射速。1)对于较小的零件,需用安全门挡住模具两侧防止零件飞溅,2)依照实际显示射压设定最大射出压;

    23,寻找保压切换点,将产品的打到95%~98%饱,再加保压

    24,调整融胶背压,螺杆转速,计量时间最佳时间为冷却时间的65%~75%,最佳为75%。

    25,打开监控,设定计数器

    26,称出转换点时的产品重量,并记录与工艺卡上的转换点的重量比较。PPAP时须收2模产品,1模产品放入模具留样袋,1模工艺工程师自己保留以备日后参考

    27,将打出的产品与样品比较,若是模具换模芯一定要确认产品号

    28,送QA检验,送5模产品至QA处检验,共提供100模样品

    29,生产完后,收集最后1模产品放入模具样品袋后方可停机

    30,PPAP时工艺工程师需记录下工艺参数填入空白《注塑工艺参数卡》,将设定好的工艺参数由机器发送至服务器主机供下次调用

    31,若正式生产作过工艺优化,需将新的工艺参数由机器发送至主机,作为更新。

    32,生产中若报警或停机需开安全门时因先退回炮台,防止喷料

    33,再开机时需射料。若热流道模具需做热流道射出,防止粘模

    34,停机,打开模具保养

    35,合模,退回炮筒;关闭模温机,热流道

    36,清洗螺杆后关掉电热

    37,松开顶杆,必须在合模时松开顶杆,否则有可能造成滑块铲坏顶针

    38,打开操作门,装上吊桥,吊紧模具,吊绳不可太紧,可轻微晃动即可

    39,松开压板,卸下模具

    40,起吊模具,放置下模区

    41,将注射台整理干净,水口料及报废产品交生产回收。

    微注塑整理


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