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    影响滑板注塑机开模的因素有哪些?

    来源:   发布时间:2019-05-17   点击量:82


    影响滑板注塑机开模的因素有哪些?

    一、模具的速度和移动距离

    模具在打开并顶出制件过程中移动的距离应减少以免浪费移动时间,当然,模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺利脱离模具。

    所以,让制件脱模所需移动距离愈短,则其所花的的间愈少,当注射成型机处于良好状态,从高速打开到低速顶出的转换能够相当平稳。

    设备需要一些保养以完成这些速度上的变化,但是这些花费可以从模塑时间减少,节省时间而得到多倍的回报。为了达到最少的模具移动时间,调整减速限制开关,以便预出过程中模具不会过于接触或破坏制件,并优化行程的高速段。

    二、适当的周期性的保养

    适当的周期性的保养以确保这减速每次能重复。

    产生锁模压力时间在整个模具开放时间中是另一个阻延,这个时间可能经过机械磨损和液压阀失效的影响,因此周期性的机械保养可以保持良好的操作状态。 

    注意事项: 

    1.缩短模具打开行程到所必需的最小,以便制件和流道脱落 ;

    2.排除任何使顶出困难的因素,像顶针周围的飞边(披锋)

    3.缩短顶出行程到所必需的最小值 ;

    4.用最快的开模和闭模速度,同时要适当慢慢地中止和闭合以防止损坏模具;

    5.寻找所有闭模和产生锁模压力中的阻延,它们表示机械或液压阀的故障 ;

    6.在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时间。稍加考虑产品设计(减少倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行 ;

    7.若这延误是由模具损耗所导致,理应修理模具,以减低延误;

    8.养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 




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